液体搅拌 推进式搪瓷搅拌器 柏嘉润机械丰富库存

新型卧式搅拌设备

近年来欧洲和日本开发了很多种卧式搅拌设备，这些设备大多是用于高黏度物系的反应设备。

图2-31是20世纪90年代中期，日本住友重机公司开发的全相型自清洁卧式双轴搅拌设备，它的商品名为“BIVOLAK”。由于两支轴上的叶轮数相差1倍，故两支轴的转速也相差1倍，由此可对被搅拌的流体提供高强度的剪切，得到好的混练效果。

据测定，高黏度液体在该设备中停留时间分布曲线相当于12个串联的全混槽的曲线，也就是说，液体的流动行为相当于平推流。另外，由于叶片的特殊设计，使被搅液体获得较好的表面更新。该搅拌设备可在高分子工业中用作本体聚合反应器、缩聚反应器和脱挥发分设备等。

搅拌罐式反应器的放大技术概述

罐式反应器的放大技术，就是在模试魂研究的基础上运用化学工程原理进行工业罐设计的技术。我要求是工业罐中重现模试罐中的主要过程结果(知反应速率、收率和产品的质量等)。在放大过程中也可以对模试爆中的配方和工艺作一定程度的改，如为了解决大型反应器的传热问题，可用调整反应温度或催化剂浓度的办法降低工业罐中的反应速率。影响过程的因素有温度、浓度、反应时间和剪切率四个变量。对于低分子反应，浓度和反应时间之间有一定的函数关系，故二者之间只有一个独立变量。

然而对于活性链不终止或终止很慢的高分子反应来说，反应时间直接影响聚合物的分子量，浓度和反应时间都可能成为独立变量。对于低黏物系的均相反应，通常剪切率的影响不大，而对于非均相反应，特别如悬浮聚合和乳液聚合那样的高分子反应，剪切率对聚合物颗粒形态的影响非常大，须给予高度重视。在有液相存在的搅拌罐式反应器中，通常压力只对有气液传质的反应有影响，并可把压力的影响归结为浓度的影响。

按理，若工业反应器中的每个体积单元中的温度、浓度、反应时间和剪切率都和模试罐一样，则工业罐中的过程结果必然与模试罐相同，放大问题也就解决了。事实上，这几乎是不可能的。特别是大型搅拌罐中很难与模试罐有相同的剪切率分布。其实，搅拌罐式反应器的放大技术的主要手段就是千方百计使工业罐中的温度、浓度、反应时间和剪切率四者的平均值及其分布与模试罐尽量接近，以使工业罐中得到与模试罐中相同的过程结果。

许多场合并非要求工业罐重现模试罐的所有过程结果，且有些反应也并不对上述四类变量都很敏感，这就使放大工作得以简化。因此在着手放大之前，明确那些是必须重现的过程结果，相应地建立定量的检验手段，并通过具有一定规模(至少数十升)的模试，弄清影响主要过程结果的主要变量是使放大工作顺利进行的基础。