种子罐搅拌 滤液箱搅拌器 絮凝发酵、非标定制

新型搅拌器及其应用

搅拌混合技术的进展总是围绕着两个中心展开的，一方面是开发新型、高效的搅拌备；另一方面是快速和正确地选择及设计搅拌设备。近年来国外有很多新型搅拌器被开出来，然而这些搅拌器的设计参数很少发表。

新型高效搅拌设备的开发是以相关产业的需求为背景的。如一个合成纤维工厂中，作为核心设备的聚合反应器仅两台，而与之配套的配料罐、溶解罐、稀释罐、缓冲罐等辅助搅拌设备则多达30多台，通常这些辅助搅拌设备的操作条件并不苛刻，搅拌的目的多是以混合、固体状原料的溶解和配制固-液悬浮液为主，其搅拌器常用轴流式叶轮或45°折叶涡轮。这些设备大多是混合设备公司的定型产品，不必专门设计。对于混合设备公司来说，这些较通用的搅拌设备占其销售额大部分，因此便集中力量在此领域开发新产品，即从提高混合和固-液悬浮的效率着手，致力于开发以较小能耗获得较大排量的轴流式搅拌叶轮，如菜宁公司开发了一系列新型轴流式叶轮。

另外，近年来高分子工业飞速发展，作为生产高分子材料的核心设备的聚合反应器中85%是搅拌设备，因此研究开发高效的聚合反应器便对搅拌设备的发展产生了强大的推动力。对于聚合反应器来说，不仅需要良好的混合性能，还需要对物料提供足够大的剪切，同时为了及时撤除反应热，还需要搅拌罐具有尽可能高的传热能力。轴向流叶轮往往不能满足这种多方面的要求。一些大型的、包括石化部门的企业集团，如日本的住友重机、三菱重工等便从开发新型、高效聚合反应器的角度，发明了如较大叶片式、泛能式、叶片组合式叶轮。这些叶轮从综合性能看，较平衡地考虑了混合、剪切、传热以及对液体黏度的适应性。近年来，高分子材料领域中的两大进步促进了高黏度流体搅拌设备的进一步发展。一方面是的起，从而使高分子材料高性能化(把通用高分子。

通用高分子材料变成特殊的材料)和低价格化(少用高价格的高级树脂)，如把聚酰胺与聚乙烯复合、聚碳酸酯与ABS复合、ABS与热塑性聚酯弹性体复合、聚亚苯基氧与聚苯乙烯复合等；另一方面是耐热型工程塑料(如聚酰、聚苯硫继、聚矾、芳香族聚酯)以及**强力、高弹性工程塑料(如**高分子量聚乙烯、液晶聚合物等)等高性能、高价格的聚合物的出现。这是因为在生产这些复合材料或高性能材料时，都需要在较短时间内，或者是使黏度在10°mPa·s数量级的**高黏度流体彼此混炼，或者是使**高黏度流体与低黏度的单体相混炼，而且有些高性能聚合物还必须在400℃高温和高真空下处理**高黏度流体才能制得。因此，国外开发出一大批能处理高黏度液体的搅拌设备。

更有一些高性能的高分子材料在制造过程中还需经历从液相变成固相的过程，于是出现了既能处理黏性液体，又能处理粉体的全相(All Phase)型搅拌设备。

早已被广泛应用的挤出机、捏合机、双棍和三轮混炼机以及密炼机等传统的橡塑机械，都是处理**高黏度液体的典型机械，这些机械理所当然地首先被移植过来用于高分子材料的反应加工和共混，以及用作处理**高黏度流体的聚合反应器。并且，一批原来从事流动、混合、传热和传质研究的化学工程的*又纷纷研究和改良这些处理**高黏度流体的传统机械，使之适应于高分子材料的这种新的发展趋势。

新型、高效搅拌设备的开发可从多方面着手。除了开发全新的叶轮外，还可通过已有的吐於占不同内热件或不同传动方式进行组合。