水处理搅拌 浸出槽搅拌器 沥青、渣油、罐内介质无渗漏

发酵罐搅拌结构

1通气和搅拌。通气和搅拌是发酵罐内向微生物提供氧气及营养物的两种手段，两者组合共同完成发酵罐搅拌和混合，这是发酵罐搅拌设计的较大特点。

压缩空气通过气体分配装置提供给微生物溶氧。机械搅拌提供了气泡分散和培养基的宏观混合及微观混合。但通气和搅拌这两种手段均需通过提供能量才能完成其效果，一般压缩空气约占60%的混合能耗，机械搅拌约占40%的能耗。为了达到发酵的工艺效果，设计者应该综合这两种手段，以获得较低的能耗和较佳的工艺效果。

②发薛罐结构。发酵罐一般采用**人式搅拌设备，发酷罐的主体材料为不锈钢。由于发酵过程会产生大量的热量，发酵罐中常设有蛇管、列管或罐外盘管来进行换热。搅拌器为多层桨：底层一般为圆盘径向涡轮，上面几层为轴流式搅拌器。

微生物培养过程的不同阶段对氧的需求是不同的，一般在发酵中期需氧量是较高的，后期的需氧量比较小。因此发酵罐搅拌装置多采用变频调速，可根据生产工艺要求调整运行转速，同时也有利于节能。

减速机采用皮带传动或者齿轮传动，由于好氧发酵的转速较高，罐体的高径比比较大，轴的摆动也比较大，为了搅拌的稳定性，需要在罐内设置中间轴承或底轴承。为了防止染菌，罐**搅拌密封结构常采用单端面干磨机械密封。典型发酵罐的搅拌装置示意如图11.1.6所示。

发酵罐的搅拌设备的配置情况对于发酵过程的影响至关重要。