种子罐搅拌 锚式搪玻璃搅拌器 多功能、2205材质、可定制

液-液体系对搅拌的要求类似于气-液体系，二者都需要高的界面积。所不同的是气泡与液漓所承受的浮力的差别。因为液-液体系的浮力不像气-液体系那样明显，液-液体系通常比气-液体系容易模拟。同样，流动区、液滴破裂-凝并、界面积、液滴直径、质量传递系数等都是重要的设计参数。

液-液体系的功率输入并不像气-液体系那样显得重要。由于两相密度差通常相差不大，

不会有一相大量地集中在搅拌器周围。

液漓的破裂和液滴尺寸由搅拌器的结构和输入功率决定。液滴的破裂通常出现在搅拌器

桨叶或桨叶的尾涡中。破裂通常不会出现在釜体静止区，而液滴的凝并会出现在釜的本体区。如果在桨叶前后形成非常高的压降，会出现爆破现象，从而有非常小的液滴形成。

  液滴的尺寸可以由搅拌器的几何结构、功率输人、已进搅拌区和静止区的体积比控制。类似子气-液分散，随着搅拌器叶片数的增加，搅拌区的比例提高，叶片的几何形状和叶片的角度影响搅拌的强度和性质，从而影响液滴尺寸。

高速剪切搅拌器促使液滴破裂而阻碍液滴凝并，从而使液滴尺寸降低。在液-液体系中，密度差并不像气-液体系那样明显，搅拌器中间的圆盘并不需要，进料也并不要求一定从底部进料。但搅拌釜中液一液体系的界面积和液滴尺寸的放大预测不是一件容易的事，搅拌器叶片厚度或宽度的微小改变都有可能导致剪切速率及液滴尺寸的改变。

另外，杂质含量对液滴的形成有重要的影响，通常用于实验的流体与工业规模的实际流体是有区别的，这也引起液滴尺寸的不可预测性。所以中试研究尽量采用用工业规意流体、相同的加料方式和操作步骤，包括相同的杂质等，以减少放大因素的不确定性式中，研究的目的就是获得可放大的基础数据。放大过程，由于加料口离搅拌器位置的略为改变有时会导致过程行为和液滴尺寸显著的不同。

   搅拌作为一种应用广泛的单元操作，其较直接的功能是物料的不同部分经搅拌而相互掺和，形成具有某种均匀程度的混合物。不仅如此，搅拌还可以使固体颗粒在液体中悬浮，或使气体以小气泡形式均匀地在液体中分散，从而大大强化传热和传质。

因而根据不同的搅拌目的，可将其分为混合搅拌、悬浮分散搅拌、传热搅拌、传质搅拌等过程。

  混合搅拌是指使两种或数种互溶物料在旋转的搅拌器作用下，将浓度、密度、温度以及其他物性达到均匀状态的搅拌。由于搅拌目的从根本上说就是使设备内的流体达到均匀状态，所以说混合是其他各种搅拌过程的共同要求，是搅拌过程中较基本的一种过程。