大型搅拌立式安装 絮凝搅拌器 絮凝发酵、非标定制

工艺流程

丁基橡胶是具有优异气密性能的胶种，被广泛应用于汽车轮胎的生产和医用瓶塞。丁基橡胶装置包含主装置区的乙烯制冷单元；丙烯制冷单元；催化剂配制、反应/汽提单元；精制回收单元；干燥再生单元；添加剂配制及后处理单元；单体精制单元；公用物料分配单元；尾气处理单元。

丁基橡胶生产工艺是异丁烯和异戊二烯在溶液中由三氯化铝作催化剂进行的阳离子聚合过程。聚合反应在低温下进行，冷冻剂为丙烯和乙烯。聚合反应为淤浆法，反应产物悬浮在溶液中。

自罐区来的异丁烯和异戊二烯混合，用稀释并经过激冷进入反应器。配置好的无水三氯化铝溶液(催化剂)经过激冷进入到聚合反应器。在反应器中异丁烯和异戊二烯发生聚合，聚合物悬浮在液体中，悬浮的聚合物溢出反应器进入到脱气釜，将添加剂加入到脱气釜内，在脱气釜内没有反应的单体和用加入热水和蒸汽的方法汽提出来。

没有反应的单体和经闪蒸、压缩、干燥和提纯后循环使用，从/异丁烯分离塔塔底分离出未反应的异丁烯，经异丁烯回收塔处理后送到异丁烯精制区精制，精制后循环使用。在异丁烯回收塔底得到重组分，冷却后用泵送至废烃类罐。

不含的胶粒水从汽提釜底出来后直接进入到后处理区，用于生产普通丁基橡胶。在后处理生产线上，胶粒与水分离，循环热水返回脱气釜。

湿的胶粒经过脱水、干燥、压块、薄膜包装、码垛后得到成品普通丁基橡胶。