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填料密封主要零部件的加工要求

填料箱的主要零部件是压盖和填料箱本体。控制加工精度或装配间隙甚为重要。随着压力的增加，对装配间隙的要求也更加苛刻。就压盖内径与轴的装配间隙和填料腔底部喉颈与轴的装配间隙来说，小的间隙可使填料得到更好的支撑，并帮助阻塞泄漏。大的间隙会使填料从压盖内径和填料腔底部喉颈处挤出，引起异常泄漏发热和磨损。因此对上述零件的加工必须提出装配间隙要求。

(1)压盖的加工要求

压盖与填料箱装配时应能使压盖与填料箱同心，这样可以防止压盖的内径与轴碰撞。因此对其内、外径的加工尺寸应有要求。一般情况下，压盖外径与填料箱内径的装配间隙范围

为0.25～1.2mm，压盖内径与轴的间隙范围为0.5～2mm。上述内、外径间隙范围是相对应的，也就是说压盖内径与轴的装配间隙总要大于压盖外径与填料箱的装配间隙，否则压盖将卡在轴上或与轴摩擦。

(2)填料箱的加工要求

加工填料箱时，除了注意其与压盖相配的间隙外，还要注意其填料腔底部喉颈与轴的装配间隙。喉颈与轴之间的间隙大小将直接影响填料和轴的润滑及磨损。填料腔底部喉颈部分加工后，与轴之间的间隙应保持在0.2～0.75mm范围内。除此以外，填料腔应加工成光洁表面，因为它对填料的压紧力有影响，特别是在表面过于粗糙时，会消耗较大的轴向压紧力，以致轴表面的径向压力很大而填料腔还没有达到密封要求。填料腔的表面粗糙度应在6.3μm以下。

(3)分油环的加工要求

分油环是填料密封润滑的重要附件，油通过填料箱壁上的注油孔进入分油环的外圆周，并通过圆周上的各个径向孔使油均匀地沿轴向供给各个填料环。和压盖的要求一样，分油环与填料箱和轴的装配间隙也分别为；外径0.25～1.2mm，内径0.5～2mm。并且必须与填料箱同心，以避免发生在压盖中所介绍的情况。